よくある質問 (FAQ)
Hydrantulaは、唯一の低コストな3D海洋コンクリートフレーム技術です。杭とは異なり、全作業の最大35％を工場内で行うことができます。また、全作業の約90％が乾式で行われます。これらの作業は、重機や台船を使用せずに岸で実施されます。Hydrantulaの設置作業は実質的に静かで、天候の影響を受けにくいという特長があります。Hydrantulaは、海底の地盤の種類にほとんど左右されません。
HYDRANTULAは、水中または干満帯でコンクリートを打設するための恒久（撤去不要）型枠を開発、製造、販売しています。打設可能な状態のコンクリート型枠は、独自の接続部材（継手／ノード）と、標準的なHDPE配管材で作られた梁から構成されます。Hydrantula型枠は通常完全な水密ではなく、ゆっくりと沈みます。ご希望に応じて、空洞内の水は後から淡水に置き換えることも、あるいは最初から強制的に淡水を注入することも可能です。それでも型枠はコンクリートを十分に「保持」できるため、この方法はエア溜まりやコンクリートの漏出のリスクを低減します。型枠は、より重いコンクリートで水を押し出すことで満たされます。
私たちが販売しているのは技術です。狭い意味では、3Dフレームの接続ノードである継手のみを販売しています。梁は標準的な配管用パイプから作られ、海用コンクリート、鉄筋、マイクロファイバーも広く入手可能な量産品であり、現地で調達されます。
空の型枠は岸で完全に組み立てられた後、クレーンまたは台船によって一体のまま（水域の）現場へ運ばれます。フレームを沈める前に、コンクリート配管をポートの一つ（5½インチ グルーブロック継手）に接続する必要があります。
コンクリート打設は水中で行われます。
Hydrantula型枠は通常完全な水密ではなく、ゆっくりと沈みます。ご希望に応じて、空洞内の水は後から淡水に置き換えることも、あるいは最初から強制的に淡水を注入することも可能です。それでも型枠はコンクリートを十分に「保持」できるため、この方法はエア溜まりやコンクリートの漏出のリスクを低減します。型枠は、より重いコンクリートで水を押し出すことで満たされます。すべてのHYDRANTULA設計はスケーラブルです。固定された3Dセルサイズはなく、一定のアスペクト比のみが決まっています。最終的な寸法は、顧客のニーズと現場の条件に応じて選択されます。当社の型枠構造のサイズは、梁の長さによって広い範囲で連続的に調整可能です。すべての梁の長さは比例的に変化します。
各Hydrantula継手には、5½インチまたは4½インチのグルーブロック接続ポートが備わっています。一部の継手には、さらに3インチ（75mm）のカムロック接続部が付いています。鋳鉄製コンクリート配管またはDIN125/100ホースは、標準的なクランプを用いて継手の接続部に接続されます。その後、コンクリートは圧力をかけて型枠の空洞内にポンプ圧送されます。コンクリートの密度は約1900 kg/m³で、打設が「下から上へ」かつある程度のオーバーフローを伴って行われる場合、型枠内の水を押し出すことができます。したがって、コンクリート配管は構造物の最下点に接続する必要があります。
突き合わせ／ソケット溶接、手動押出機、リベット、治具、締結具による接続。
工場出荷時にはデフォルトで、すべてのソケットおよびスリーブは未接続の状態です。設置作業者は、その特定のノード（現場）で実際に接続が必要となるソケットおよびスリーブにのみ、クラウンビットで穴あけを行います。そのため、同じ継手であっても、接続されるパイプの組み合わせは構造によって異なる場合があります。
モノ継手とは、構造全体を1種類の継手モデルのみで組み立てられる汎用継手のことです（Y4、S3、S5、X31）。
バイ継手とは、構造全体を組み立てるのに十分な2種類の継手セットのことです（B61＋B62；L2＋L1；R3＋R1；U45＋M11）。バイ継手とモノ継手の境界は、はっきりしない場合が多くあります。例えば、構造全体はL2とL1の組み合わせだけでなく、L2単体（L1なし）やL1単体（L2なし）でも組み立てることができます。R3（R1なし）やその逆についても同様です。B61（B62なし）やB62（B61なし）についても同じことが言えます。
サービス継手とは、構造物とコンクリートポンプとの接続を容易にする継手（D2、D3）のことです。通常、継手は一般的なコンクリート配管（鋳鉄管またはホース）でコンクリートポンプに接続できます。しかし、岸から大きく離れた場所で打設を行う場合、コンクリート配管の洗浄や撤去が困難になります。そのような場合、使い捨て（消耗品）のHDPE管をコンクリート配管として使用することが、安価で簡便な代替手段となります。D2およびD3継手を使用すれば、一般的なHDPE管から迅速かつ低コストでコンクリート配管を製作できます。複合鉄筋を使用した場合はしばらく浮きます。鋼製鉄筋を使用した場合は即座に沈みます。鋼製鉄筋は荷重性能に優れていますが、塩水中での3Dフレームの寿命を大きく縮めます。
梁は事前に鉄筋アセンブリによって補強されます。鉄筋は型枠組立時にパイプ内に配置されます。パイプ内に鉄筋が入った空の型枠は、現場でコンクリートが打設されます。
垂直（耐荷重）柱をスクリューパイルのガイド管として使用することも可能です。ただし、HYDRANTULA構造の独自の特徴は、海底の地盤上に「フリースタンド」モードで設置できる点にあります——専用のソリ（脚部）の上に自立し、海底と固定接続をしない設置方式です。
H1シリーズの設計には「高さ調整可能」な下部支柱が含まれています。H2シリーズの設計も傾斜地に対応しています。それ以外のシリーズについては、上部デッキの調整によって傾斜を吸収することが可能です。
H3シリーズ（15m）、H4シリーズ（6m）、H5シリーズ（8～12m）、およびH2シリーズ（5m）の設計は、2層または3層構造で製作可能です。
これにより、上記の最大水深での使用が可能になります。H1はHydrantulaの中で唯一の単層シリーズです。総（最終）重量の20%を超えません。複合鉄筋を使用した場合、構造は浮いた状態を保つことが多くなります。
空の型枠の運搬・進水、およびコンクリートポンプと生コンクリート用容器の設置に適した台船が利用可能かどうかに左右されます。制約要因としては、設置現場の水深が最大許容水深未満である必要があるという点が挙げられます。岸から打設する場合、コンクリート配管の長さは通常70メートルに制限されます。
この構造物は、北極圏河川の流氷を想定した設計にはなっていません。海湾や湖の水域での結氷は、通常、構造物に損害を与えません。
PE管の突き合わせ／ソケット溶接は、屋外PE配管работыに従事する配管工が行うことができます。その他の作業は、熟練した建設作業員であれば誰でも容易に対応できます。
ドリル、ドライバー、カッター（クラウンビット）、光学レベル、手動押出機、端面溶接機、丸鋸
クレーン、コンクリートポンプ、長距離輸送トラック、生コン運搬車。
水中で作用するアルキメデスの浮力により、生コンクリートの重量は半分以上軽減されます（約800 kg/m³まで）。
陸上でHYDRANTULA型枠を使用する場合は、補強鉄筋の増強、および傾斜梁・水平梁（パイプ）への外部支持が一部必要になります。
Hydrantula
e-mail:
HYDRANTULA PTE Ltd
33 Ubi Avenue 3, #08-61 Vertex Tower,
Singapore 408868
HYDRANTULA LLC
3910 Bricor dr. Canal Winchester, OH,
43110 , USA