Neun Gründe für die Einführung der HYDRANTULA-Technologie
HYDRANTULA
1. Anfangsinvestition
2. Einsatz von Schwermaschinen
3. Werkstattarbeiten
Minimale Möglichkeiten für Innenraumarbeiten.
4. Trockenarbeitsbedingungen
Ermöglicht die Durchführung von bis zu 90 % der Aufgaben unter trockenen Bedingungen.
Nur etwa 20 % der Arbeiten können trocken durchgeführt werden; der Rest erfordert Pontonarbeiten.
5. Handhabung schwerer Teile
6. Materialbearbeitung
7. Vielseitigkeit über alle Segmente des Wasserbaus hinweg
Geeignet für verschiedene Anwendungen wie Ufermauern, Küstenerosionsschutz, Anlegestellen, Bootshäuser, Helling und Bootsrampen, unter Verwendung derselben Rohstoffe, Ausrüstung und Verfahren, unabhängig von der Umgebung (Salzwasser, Süßwasser, Frost- oder warme Bedingungen).
8. Meeresbodenkompatibilität und Tiefenkapazität
9. Endergebnis
TRADITIONELLE METHODEN
Bis zu 200.000 $, erfordert schwere Maschinen wie Bagger, Vibrationshämmer, Pontons mit Kränen, Außenbordmotoren und möglicherweise Anhänger für Pontons.
Schwermaschinen sind für mindestens 50 % der Projektdauer erforderlich.
Jeder Pfahl, jede Spundwand, jedes Metallrohr oder jeder Träger erfordert den Einsatz eines Krans zur Bewegung.
Das Schneiden und Bohren von Stahl oder Hartholz ist arbeitsintensiver und zeitaufwendiger.
Für jede spezifische Aufgabe und Umgebungsbedingung sind unterschiedliche Materialien, Ausrüstungen, Konstruktionen und erfahrenes Personal erforderlich.
Hauptsächlich geeignet für Sand- oder Schlammböden; Standard-Holz- oder Aluminiumpfähle sind nur bis etwa 1,8 Meter (6 Fuß) Tiefe wirksam. Tiefere Installationen erfordern stärkere Materialien und das Abschneiden der Pfahlköpfe, um eine ebene Fläche zu erzielen, was zu Materialverschwendung führt.
Etwa 11.000 $ für Ausrüstung wie einen manuellen PE-Extruder, ein PE-Stumpf- und Muffenschweißgerät, eine Scheibensäge und eine kleine Betonpumpe.
Die meisten Komponenten, einschließlich Fittings und PE-Rohre, sind leicht und können manuell getragen werden; Hebezeug wird nur für große Baugruppen und die abschließende Rahmenmontage benötigt.
Kunststoffrohre lassen sich im Vergleich zu Stahl oder Hartholz schneller und einfacher schneiden und bohren.
Erzeugt einen High-Tech-3D-monolithischen Betonrahmen mit einer Lebensdauer von etwa 60 Jahren, der ein professionelles und langlebiges Erscheinungsbild bietet.
Führt typischerweise zu einem Pfahlfeld mit geschweißtem oder verschraubtem oberen Rost, das eine Standardästhetik und eine Lebensdauer von 8 bis 25 Jahren bietet, wobei die Ästhetik im Laufe der Zeit schnell nachlässt.
Ermöglicht bis zu 50 % der Arbeiten in Innenräumen, wodurch die Wetterabhängigkeit reduziert und Zeit gespart wird.
Minimaler Einsatz von Schwermaschinen, beschränkt auf wenige Tage für Anlieferung und Installation.
Kann in Kies- oder Steinböden bis zu 6 Metern (20 Fuß) Tiefe installiert werden, ohne Rückstände zu hinterlassen oder Schnitte über der Wasserlinie zu erfordern.
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