Nueve razones para adoptar la tecnología HYDRANTULA
HYDRANTULA
1. Inversión inicial
2. Uso de maquinaria pesada
3. Operaciones en taller
Escasas oportunidades de trabajo en interiores.
4. Condiciones de trabajo en seco
Permite realizar hasta el 90 % de las tareas en condiciones secas.
Solo alrededor del 20 % del trabajo puede realizarse en seco; el resto requiere operaciones con barcaza.
5. Manejo de piezas pesadas
6. Modificación de materiales
7. Versatilidad en los segmentos de construcción marítima
Adecuado para diversas aplicaciones como muros de contención marinos, control de erosión costera, muelles, cobertizos para botes, rampas de acceso y de botadura, utilizando las mismas materias primas, equipos y procedimientos, sin importar el entorno (agua salada, agua dulce, condiciones de congelación o calurosas).
8. Compatibilidad con el lecho marino y capacidad de profundidad
9. Resultado final
MÉTODOS TRADICIONALES
Hasta 200.000 $, requiriendo maquinaria pesada como excavadoras, martillos vibratorios, barcazas con grúas, motores fuera de borda y posiblemente remolques para barcazas.
Se requiere maquinaria pesada durante al menos el 50 % de la duración del proyecto.
Cada pilote, tablestaca, tubo metálico o viga requiere el uso de una grúa para su movimiento.
Cortar y taladrar acero o madera dura requiere más mano de obra y tiempo.
Se requieren diferentes materiales, equipos, diseños y personal experimentado para cada tarea específica y condición ambiental.
Adecuado principalmente para suelos de arena o lodo; los pilotes estándar de madera o aluminio son efectivos solo hasta aproximadamente 1,8 metros (6 pies) de profundidad. Las instalaciones más profundas requieren materiales más resistentes y cortar la parte superior de los pilotes para lograr una superficie plana, lo que genera desperdicio de material.
Aproximadamente 11.000 $ para equipos como una extrusora manual de PE, una soldadora de PE a tope y de manguito, una sierra de disco y una pequeña bomba de hormigón.
La mayoría de los componentes, incluidos los accesorios y tubos de PE, son livianos y pueden transportarse manualmente; el equipo de elevación solo es necesario para ensamblajes grandes y el armazón final.
Los tubos de plástico son más rápidos y fáciles de cortar y taladrar en comparación con el acero o la madera dura.
Produce un marco de hormigón monolítico 3D de alta tecnología con una vida útil de aproximadamente 60 años, ofreciendo una apariencia profesional y duradera.
Suele dar como resultado un campo de pilotes con un emparrillado superior soldado o atornillado, con una estética estándar y una vida útil de entre 8 y 25 años, con una estética que se degrada rápidamente con el tiempo.
Permite realizar hasta el 50 % del trabajo en interiores, reduciendo la dependencia del clima y ahorrando tiempo.
Uso mínimo de maquinaria pesada, limitado a unos pocos días para la entrega e instalación.
Puede instalarse en lechos marinos de grava o piedra de hasta 6 metros (20 pies) de profundidad sin dejar residuos ni requerir cortes por encima del agua.
DISTRIBUIDORES
INNOVACIÓN
Hydrantula es líder en el mercado del hormigón submarino y la construcción marítima privada, y fabricante de una serie de productos innovadores y formas revolucionarias de utilizarlos. Las innovaciones de Hydrantula pueden dividirse de la siguiente manera...
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PATENTE
TECNOLOGÍA AVANZADA
INVERSOR
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