​Neuf raisons d'adopter la technologie HYDRANTULA
HYDRANTULA
1. Investissement initial
2. Utilisation de machinerie lourde
3. Travail en atelier
Peu d'opportunités de travail en intérieur.
4. Conditions de travail au sec
Permet d'effectuer jusqu'à 90 % des tâches dans des conditions sèches.
Seulement environ 20 % du travail peut être réalisé au sec ; le reste nécessite des opérations sur barge.
5. Manipulation de pièces lourdes
6. Modification des matériaux
7. Versatility Across Marine Construction Segments
Adapté à diverses applications telles que digues, protection contre l'érosion côtière, quais, hangars à bateaux, cales et rampes de mise à l'eau, en utilisant les mêmes matières premières, équipements et procédures, quel que soit l'environnement (eau salée, eau douce, conditions gelées ou chaudes).
8. Compatibilité avec le fond marin et capacité de profondeur
9. Résultat final
MÉTHODES TRADITIONNELLES
​Jusqu'à 200 000 $, nécessitant de la machinerie lourde comme des excavatrices, des marteaux vibrants, des barges avec grues, des moteurs hors-bord, et éventuellement des remorques pour barges.
La machinerie lourde est nécessaire pendant au moins 50 % de la durée du projet.
Chaque pieu, palplanche, tube métallique ou poutre nécessite l'utilisation d'une grue pour être déplacé.
Couper et percer l'acier ou le bois dur demande plus de main-d'œuvre et de temps.
Des matériaux, équipements, conceptions et personnels expérimentés différents sont nécessaires pour chaque tâche spécifique et condition environnementale.
Convient principalement aux sols de sable ou de vase ; les pieux standards en bois ou en aluminium ne sont efficaces que jusqu'à environ 1,8 mètre (6 pieds) de profondeur. Les installations plus profondes nécessitent des matériaux plus résistants et de couper le sommet des pieux pour obtenir une surface plane, générant du gaspillage de matériaux.
​Environ 11 000 $ pour des équipements tels qu'une extrudeuse PE manuelle, une soudeuse PE bout à bout et à manchon, une scie à disque et une petite pompe à béton.
La plupart des composants, y compris les raccords et tubes PE, sont légers et peuvent être portés manuellement ; un équipement de levage n'est nécessaire que pour les grands assemblages et le cadrage final.
Les tubes en plastique sont plus rapides et plus faciles à couper et percer comparés à l'acier ou au bois dur.
Produit un cadre en béton monolithique 3D de haute technologie, avec une durée de vie d'environ 60 ans, offrant une apparence professionnelle et durable.
Résulte généralement en un champ de pieux avec un grillage supérieur soudé ou vissé, offrant une esthétique standard et une durée de vie de 8 à 25 ans, avec une esthétique se dégradant rapidement au fil du temps.
Permet de réaliser jusqu'à 50 % du travail en intérieur, réduisant la dépendance aux conditions météorologiques et économisant du temps.
​Utilisation minimale de machinerie lourde, limitée à quelques jours pour la livraison et l'installation.
Peut être installé dans des fonds marins de gravier ou de pierre jusqu'à 6 mètres (20 pieds) de profondeur, sans laisser de résidus ni nécessiter de découpes au-dessus de l'eau.
​DISTRIBUTEURS
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